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微小孔抛光去毛刺案例_磨粒流资讯

微小孔抛光去毛刺案例

微小孔抛光去毛刺案例

1、喷嘴微孔抛光去毛刺:

像这种喷嘴微孔孔径0.45mm,孔内部有一圈毛刺。现在我们使用斯菩锐磨粒流设备,对喷嘴微孔抛光,将内孔毛刺清除。

微孔抛光

毛刺清理前,我们将喷嘴放在显微镜下面,看看孔有没有被堵死。其实这个喷嘴的毛刺,主要还不是在孔口,而是孔内部,当然孔内部不好观察到,但是看孔口也能看到这些毛刺。这种微孔毛刺,根部最好不要超过0.1mm,否则去除起来就比较麻烦了。因为微孔孔径本身非常小,如果毛刺太大的话,去除后就会影响微孔精度。这种微孔抛光不需要修订流量,所以我们用普通的磨粒流设备就可以抛光。

使用中小型磨粒流设备,一次装夹10个,抛光加工时间设定为1.5分钟,我们看看去毛刺后的效果:

微孔抛光后,微孔孔径公差损失不超过2μm,孔口光滑内壁粗糙度得到有效改善。抛光后的喷嘴,大幅降低了使用过程中的堵孔风险,提升了喷嘴的使用寿命。如果我们不适用磨粒流设备抛光,而是用人工或是电解工艺处理,都是对孔口精度有风险的,人工会划伤孔口,而电解液可能会误伤毛刺周边区域,或是造成腐蚀。而且,这些方法也只是去除毛刺,并不能像磨粒流一样改善内壁光洁度。


2、1mm小孔去毛刺:


孔径越小,在去除小孔毛刺时,越要注意不能破坏孔口,包括精度与划伤问题。所以,在这个方面,斯菩锐流体抛光机有着独特的优势。它不像人工去毛刺那样,需要用硬物去刮、或是磨掉毛刺,而是用软性磨料去研磨。

1mm小孔去毛刺

微小孔抛光去毛刺案例
而毛刺也并不是单纯地在孔口位置,有时候因为工艺的原因,孔内壁也会有一些毛刺,只是不容易被观察到。而这些毛刺如果脱落,或是不脱落,也容易引起堵塞问题,特别是在孔径较小的情况下。

显微镜下的大毛刺


因为零件不大,所以我们使用较小型号的流体抛光机,每次装夹5个,每次需要的加工时间为1.5分钟,配合自动旋转盘,这样一边加工的同时,另一边开始取件并清理残留磨料,以节省边际成本。

去毛刺后


使用斯菩锐流体抛光机去除小孔毛刺,好处不仅在于效率方面,更在于去毛刺的效果,比其他工艺去除毛刺更加彻底,这样我们在质检的时候就非常方便了,只要同一批次的产品,如果毛刺差异不是特别大,那么去除毛刺后的效果就是一样的。当然,我们也可以为一些较大毛刺的工件留下一定的时间余量,只要在精度范围内,就可以饱和式抛光。

微小孔抛光去毛刺案例
3、这种极具难度的小孔去毛刺案例分享:


这种小孔去毛刺为什么说非常有难度?它的难点主要在于三点,其一,是小孔之间的间距非常小,因为间距太小,所以去毛刺时,很容易把两个孔弄贯通了。不管你用什么方法去毛刺,这个风险都存在。

极具难度的小孔去毛刺

微小孔抛光去毛刺案例
如果只是孔间距小也就算了,关键是,毛刺还外翻,并且平铺在了孔与孔之间,这种毛刺比直立的毛刺还要麻烦。如果人工处理的话,得用刮刀一点点地刮,一个产品要刮2分钟,而且是上下两面都要刮。同时,产品为不锈钢材质,相对于产品的孔径尺寸,毛刺显得过大了,而且硬度也高,弄轻了毛刺去不掉。弄重了就会破坏孔径或精度,非常麻烦。


斯菩锐磨粒流在去除这种小孔毛刺时,1分钟可以完成20支,当然我们也要找到节拍、磨料配比以及压力与产品毛刺之间的平衡点,不是那么简单的事情,需要足够丰富的工艺经验,才能为客户找到这个最佳参数。

去毛刺前后对比
微小孔抛光去毛刺案例

使用斯菩锐磨粒流去毛刺后的小孔,精度保持完整,孔口毛刺去除彻底,再也不需要人工一点点地去处理。而现如今企业关于去毛刺工种的招工,确实非常非常难招。而磨粒流设备,可以在很大程度上,顶替人工处理复杂性抛光去毛刺难题。